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剪板机落料流程代码

发表时间: 2019-11-03 18:03:42浏览: 6
XX3-DCT-000SZ1。范围1.1本规范适用于各种黑色金属的直边上的材料毛坯的剪切和其他类似的毛坯。 1.2待剪切的材料的基本厚度为0.5至6毫米,宽度为2500毫米。 2.材料2.1材料应符合技术要求。 2.2材料是冷轧钢板,不允许在表面产生严重的划痕,滑移,杂质和生锈。 3.设备及工艺设备和工具。 3.1板,钳子,油罐,螺丝刀,手锤。 3.2游标卡尺,外径千分尺,钢尺,钢卷尺,直尺,测针。 4.工艺准备4.1熟悉图纸和相关工艺要求,充分了解所加工零件的几何形状和尺寸要求。 4.2根据图纸要求的材料规格挑选材料,并检查材料是否符合工艺要求。 4.3为了减少消耗并提高材料利用率,有必要计算套利方法。 4.4将合格的材料整齐地放在机器侧面。 4.5在剪切机的每个油孔中加油。 4.6检查剪切刀片是否锋利并牢固地固定,并根据薄片的厚度调整刀片的间隙(见表2)。 5.程序5.1首先用钢尺测量刀刃与挡板之间的距离(根据工艺卡),重复测量几次,然后尝试切小材料检查尺寸是否正确是否合适,例如尺寸。如果公差在指定范围内,则可以剪切材料。如果未达到公差,则应重新调整定位距离,直到满足指定要求。然后调整纵向挡板,以使纵向和横向板或边缘成90度并紧。 5.2在驱动和剪切进料时,应注意薄板的两面相互垂直。生产前的第一批检查可以满足工艺卡的要求。否则,应重新调整垂直和水平挡板。 5.3辅助人员应配合良好,加工过程中随时检查尺寸,毛刺和角度,并及时与操作人员联系。 5.4切成的半成品或成品应按照不同规格整齐堆放,不得随意放置,以防止规格在压力下混合变形。 5.5为了减少叶片的磨损,钢板表面和钢板表面应保持清洁。严禁在剪切机表面上使用工具和其他材料。 5.6剪切板的宽度不应小于20 mm。 6.工艺规范6.1根据生产批次,采用合理的切割方法,首先切割下一个材料,再切割下一个小材料,并尝试提高材料的利用率。 6.2如果零件弯曲或有晶粒要求,则应根据晶粒和轧制方向进行切割。 6.3钢板剪切切口的毛刺应符合表1的要求:XX3-DCT-000〜005SZ7。质量检查7.1对于图纸和工艺卡,应测量零件的垂直公差。对角线之间的距离应为550 mm。对角线之间的差不大于1.5 mm,大于或等于550 mm的对角线之间的差不大于3 mm(由短边的长度确定)。 7.2检查材料应符合第2项的要求。7.3逐片检查应符合工艺卡或图纸的要求。 8.安全和注意事项8.1严格遵守操作程序,并穿戴规定的劳保产品。 8.2手术中应集中精神。严禁在喂食过程中将手伸到压力板上。 8.3用于剪切的后挡板和纵向挡板必须经过机械加工且笔直。 8.4安装和更换刀片时,必须切断电源。首先,使用木板或其他垫子来垫刀片以防止意外。在运行过程中,请停止机器以检查刀片,紧固螺钉和位置是否正确。宁挡板松动或移位。 8.5上班前,应将车辆行驶2〜3分钟,以检查机器是否正常。如果发现异常或噪音,应及时修理。在运行过程中,应及时加注润滑油,以保持机器良好的性能。 8.6在启动机器之前,必须除去机器上的所有工具和其他物品。 8.7严禁在操作过程中使用辅助工作踏板,操作员离开机器时必须停下来。 8.8切割后的原料应标明图号和规格,以免造成混淆。
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